EPDM vs. Silikon
Was ist EPDM?
EPDM-Material ist ein synthetischer Kautschuk, der hauptsächlich aus drei Monomeren synthetisiert wird: Ethylen, Propylen und Dien. Dieses Material weist eine ausgezeichnete chemische Stabilität, Oxidations-, UV- und Ozonbeständigkeit auf. Es wird hauptsächlich in Dichtungssystemen für die Automobil-, Bau- und Maschinenindustrie eingesetzt.
Was ist Silikonkautschuk?
Silizium, Wasserstoff, Sauerstoff und andere Elemente bilden die Hauptzusammensetzung des Silikonmaterials, das von der Industrie aufgrund seiner hervorragenden Materialeigenschaften empfohlen wird. Silikonmaterial ist bei einer Temperatur von 230°C noch normal verwendbar, außerdem ist das Material lebensmittelecht. Daher entscheiden sich viele Küchenutensilien wie Silikon-Backformen, Löffel, Knetmatten, Kuchenformen, Schokoladenformen usw. für Silikonmaterial. Die hervorragenden Materialeigenschaften finden breite Anwendung in Branchen wie Küchen, Medizinprodukten und Kinderprodukten.
LEISTUNGSVERGLEICH
Temperaturbereich
EPDM: Typischerweise ist es in einem Bereich von -50°C bis +150°C einsetzbar.
Silikon: Der allgemeine Temperaturbereich liegt bei -50℃ bis +230℃, und die Temperaturbeständigkeit des speziell verbesserten Materials kann bis zu 300°C erreichen.
Bruchdehnung
EPDM : 100 % bis 300 % Dehnung.
Silikon : Im Vergleich zu EPDM weist Silikon eine höhere Dehnung auf, die zwischen 200 % und 700 % oder mehr liegt. Je geringer die Härte des Silikons ist, desto höher ist die Dehnungsrate.
Ölbeständigkeit
EPDM: Es ist beständig gegen Benzin, Diesel, Schmieröl, Pflanzenöl, Tieröl, Fischöl, Olivenöl und Kokosnussöl. Die Ölbeständigkeit von EPDM ist besser als die von Silikon.
Silikon: Im Vergleich zu EPDM bietet es nicht so viele Vorteile in Bezug auf die Ölbeständigkeit, weist aber eine gute Leistung in Mineralöl, Schmierfett, synthetischem Schmieröl, schwachen Basen und schwachen Säuren auf.
Environmental
EPDM vs. Silikon: Eine vergleichende Analyse der Umweltbeständigkeit unter verschiedenen Bedingungen wie Ozon, UV-Strahlung und Sauerstoff zeigt, dass die Leistung dieser beiden Materialien recht ähnlich ist; es wurden keine signifikanten Unterschiede in ihrer Fähigkeit festgestellt, diesen drei Umwelteinflüssen standzuhalten.
Reißfestigkeit
Im Hinblick auf die Reißfestigkeit weist EPDM im Vergleich zu Silikon grundsätzlich eine höhere Festigkeit auf. Ein häufiges Beispiel sind herkömmliche Scheibenwischer, bei denen EPDM das Material der Wahl ist. Scheibenwischer aus EPDM können bis zu 3–6 Monate halten und weisen die überlegene Reißfestigkeit von EPDM auf.
Härte
EPDM: Die üblicherweise verwendete Härte liegt zwischen 40 und 70, wobei vereinzelt auch Produkte mit einer Härte von 80 bis 90 zum Einsatz kommen. EPDM ist in Härtegraden von 40 bis 90 erhältlich.
Silikon: Silikon bietet im Vergleich zu EPDM ein relativ breites Spektrum an Härtegraden, üblicherweise von 10 bis 70. In speziellen Fällen kann der Härtegrad bis zu 80 betragen.
Farbe,
EPDM : Bei EPDM ist die Farbauswahl begrenzt. Das liegt vor allem an den besonderen Eigenschaften des Materials selbst; es nimmt Farbe nicht gut an. Aktuell ist Schwarz die gängigste Farbe für EPDM.
Silikon : Silikon lässt sich sehr einfach in den Farben anpassen und bietet somit Flexibilität für nahezu jedes Farbverhältnis. In puncto Farbfreiheit hat es gegenüber EPDM einen deutlichen Vorteil und zeichnet sich durch seine Detailgenauigkeit aus.
Lebensmittelqualität
EPDM : Für die Lebensmittelindustrie ist es keine Option, sondern wird hauptsächlich für Industrieteile, im Automobilbereich, im Bauwesen und für mechanische Dichtungssysteme verwendet.
Silikon : Lebensmittelechtes Silikon ist in der Lebensmittelindustrie, bei Maschinen, Wassersystemen, Küchengeräten, Babyspielzeug und medizinischem Zubehör weithin anerkannt. Im Vergleich zu EPDM bietet Silikon hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit deutliche Vorteile.
Wie sich Hitze auf Silikon im Vergleich zu EPDM auswirkt
Im Größenstabilitätstest bei der gleichen hohen Temperatur von 150 °C haben wir Silikon und EPDM verglichen. Unsere Ingenieure schneiden eine Platte mit einer Dicke von 10 mm, einer Länge von 100 mm und einer Breite von 100 mm zu, die sowohl auf Silikon- als auch auf EPDM-Materialien basiert. Wir haben sie in drei Temperaturintervallen verglichen: 100 °C, 130 °C und 150 °C
100°C:
Im Test unseres Ingenieurs hat sich die Elastizität Ihrer EPDM-Platte nicht verändert, die Gesamtgröße wurde jedoch auf 85 mm reduziert. Die Silikonfolie behielt ihre Elastizität und veränderte ihre Größe nicht.
130°C:
Unsere Ingenieure erhöhten die Temperatur weiter auf 130 °C. Die EPDM-Platte schrumpfte weiter und schrumpfte von ursprünglich 85 mm auf 50 mm, mit einem Gesamtschrumpfungsverhältnis von 50 %. Beim Silikonplattentest stellten wir fest, dass das Silikon unverändert blieb und eine hervorragende Temperaturbeständigkeit aufwies.
150°C:
Als wir die Temperatur auf den EPDM-Grenzwert von 150 Grad erhöhten, schien seine Schrumpfung im Vergleich zum Zustand bei 130 °C relativ unverändert zu bleiben. Darüber hinaus haben wir weiterhin das Verhalten von Silikon bei 150 °C beobachtet. Die Silikonplatte behielt immer noch ihre ursprüngliche Größe und zeigte die hervorragende Temperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität des Silikonmaterials, die die Temperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität von EPDM übertraf.
Wir verwendeten eine relativ einfache Hochtemperatur-Testmethode, um die Veränderungen von Silikon und EPDM bei erhöhten Temperaturen vollständig darzustellen.
Vergleich von EPDM und Silikon: Vor- und Nachteile
Beide Materialien fallen in die Kategorie der weichen Materialien und spielen jeweils eine einzigartige Rolle mit unterschiedlichen Vor- und Nachteilen in verschiedenen Branchen.
Silikon zeichnet sich durch außergewöhnliche Hochtemperatureigenschaften aus und kann eine FDA-Zertifizierung erhalten. Es findet Anwendung in Geschirr, Kinderprodukten, medizinischen Geräten, Küchengeräten und sogar in Laborzubehör. Das Material weist eine stabile chemische Verträglichkeit auf. Allerdings sind die Kosten für Silikon relativ höher als für EPDM, ein Faktor, der auf Märkten akzeptabel ist, die seine einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen schätzen.
Die Materialeigenschaften von EPDM sind perfekt auf die Anforderungen industrieller Produkte abgestimmt. Mit einer maximalen Temperaturbeständigkeit von 150 °C eignet es sich für verschiedene Gummikomponenten in Maschinen, Automobilen und Geräten. Das Material ist kostengünstig und weist eine gute Ölbeständigkeit auf, kann jedoch bei Temperaturen über 150 °C rauchen oder brennen. Im Gegensatz zu Silikon kann EPDM keine Lebensmittelzertifizierung erreichen und ist daher für die Lebensmittelindustrie ungeeignet.
Beide Materialien haben offensichtliche Vor- und Nachteile. Silikon wird häufig im täglichen Bedarf verwendet, während EPDM hauptsächlich für Komponenten von Industrieanlagen reserviert ist.